在“中國制造2025”與智能制造浪潮的推動下,領(lǐng)克汽車張家口工廠作為吉利控股集團的重要智能制造基地,率先將5G技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合,開展了一場貫穿生產(chǎn)運營全流程的技術(shù)改造與創(chuàng)新實踐。這一實踐不僅顯著提升了工廠的智能化水平、生產(chǎn)效率和柔性制造能力,更成為汽車行業(yè)探索未來制造模式的標桿案例。
一、技改背景與戰(zhàn)略目標
面對日益激烈的市場競爭和消費者對個性化、高品質(zhì)產(chǎn)品的需求,傳統(tǒng)汽車制造模式在響應速度、生產(chǎn)精度和成本控制上面臨挑戰(zhàn)。領(lǐng)克張家口工廠以建設(shè)“透明、敏捷、綠色”的全球標桿工廠為愿景,將5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為核心技術(shù)引擎,旨在實現(xiàn)以下目標:
- 全流程數(shù)據(jù)貫通:打破信息孤島,實現(xiàn)從訂單接收、供應鏈協(xié)同、生產(chǎn)執(zhí)行到質(zhì)量追溯、物流配送的全流程數(shù)據(jù)實時采集與無縫流轉(zhuǎn)。
- 生產(chǎn)極致柔性化:支持多車型混線生產(chǎn),快速響應訂單變化,實現(xiàn)小批量、定制化生產(chǎn)的經(jīng)濟性。
- 運營智能化決策:通過海量數(shù)據(jù)實時分析與人工智能模型,實現(xiàn)生產(chǎn)排程優(yōu)化、設(shè)備預測性維護、質(zhì)量智能管控。
- 人機協(xié)同高效化:利用5G低時延、高可靠特性,賦能AGV(自動導引車)、AR(增強現(xiàn)實)輔助裝配、遠程專家指導等應用。
二、5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡技術(shù)開發(fā)與部署
工廠的技術(shù)開發(fā)核心在于構(gòu)建一個覆蓋全廠區(qū)、高可靠、可靈活擴展的5G專網(wǎng),并在此基礎(chǔ)上搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
- 網(wǎng)絡基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè):與電信運營商合作,部署了基于SA(獨立組網(wǎng))架構(gòu)的5G專網(wǎng),結(jié)合MEC(多接入邊緣計算),確保關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)在園區(qū)內(nèi)本地化處理,滿足超低時延(端到端時延小于20ms)和數(shù)據(jù)安全要求。網(wǎng)絡采用切片技術(shù),為不同業(yè)務(如AGV調(diào)度、高清視頻監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)采集)提供差異化的帶寬、時延保障。
- 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構(gòu)建:平臺作為“數(shù)字大腦”,集成了物聯(lián)網(wǎng)(IoT)接入、大數(shù)據(jù)分析、AI模型服務、微服務開發(fā)等功能。它向下連接5G網(wǎng)絡,接入各類生產(chǎn)設(shè)備、傳感器、智能終端;向上支撐各類智能應用開發(fā)與部署,實現(xiàn)IT(信息技術(shù))與OT(運營技術(shù))的深度融合。
- 關(guān)鍵終端與接口適配:針對工業(yè)現(xiàn)場復雜的協(xié)議與設(shè)備,開發(fā)了系列5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)和CPE(客戶終端設(shè)備),將傳統(tǒng)數(shù)控機床、機器人、PLC(可編程邏輯控制器)等設(shè)備無縫接入5G網(wǎng)絡,實現(xiàn)數(shù)據(jù)標準化采集與上行。
三、深入生產(chǎn)運營全流程的融合應用
5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價值在具體業(yè)務場景中得到充分體現(xiàn):
1. 智能倉儲與物流:基于5G的AGV集群實現(xiàn)7x24小時高效、精準的物料配送。系統(tǒng)實時接收生產(chǎn)訂單信息,動態(tài)規(guī)劃最優(yōu)路徑,并與自動化立庫、生產(chǎn)線節(jié)拍實時協(xié)同,實現(xiàn)物料“按需、準時、準確”送達。
2. 柔性裝配與質(zhì)量管控:在總裝線,工人佩戴5G AR眼鏡,可實時接收裝配指引圖紙、操作視頻,并能與遠程專家進行高清視頻通話,接受實時指導,極大提升復雜工藝裝配的準確性與效率。基于5G的高清工業(yè)相機對關(guān)鍵工位進行實時拍攝,圖像數(shù)據(jù)實時上傳至云端進行AI視覺檢測,自動識別裝配錯漏、劃痕等缺陷,實現(xiàn)質(zhì)量關(guān)口前移。
3. 設(shè)備預測性維護:通過5G網(wǎng)絡,對重點設(shè)備(如沖壓機、焊接機器人)的運行狀態(tài)(振動、溫度、電流等)進行高頻、實時數(shù)據(jù)采集。利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上的AI算法模型分析數(shù)據(jù)趨勢,提前預警潛在故障,變“計劃維修”為“預測性維護”,大幅降低非計劃停機時間。
4. 能源與環(huán)保精細管理:遍布全廠的5G傳感器實時監(jiān)測水、電、氣等能源消耗以及廢氣、廢水排放數(shù)據(jù)。平臺進行綜合分析,優(yōu)化設(shè)備啟停策略,識別能耗異常,助力工廠實現(xiàn)綠色低碳運營。
5. 人員安全與高效協(xié)同:為巡檢人員配備5G智能安全帽,集成高清攝像、語音通話、定位功能,可實現(xiàn)現(xiàn)場畫面實時回傳、遠程協(xié)作。高風險區(qū)域通過5G+UWB(超寬帶)實現(xiàn)精準人員定位與電子圍欄,保障人員安全。
四、實踐成效與行業(yè)啟示
領(lǐng)克張家口工廠的技改實踐已取得顯著成效:生產(chǎn)效率提升超過15%,產(chǎn)品不良率降低20%,訂單交付周期縮短30%,能源利用率提升10%。更重要的是,它驗證了5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在復雜制造場景下的可行性與巨大潛力。
這一實踐為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了寶貴啟示:
- 網(wǎng)絡是基石:穩(wěn)定、高性能、可管理的5G專網(wǎng)是承載工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用的前提。
- 數(shù)據(jù)是核心:必須打通全流程數(shù)據(jù)鏈,并深入挖掘數(shù)據(jù)價值,驅(qū)動業(yè)務優(yōu)化。
- 場景是關(guān)鍵:技術(shù)必須與具體的生產(chǎn)痛點、業(yè)務場景緊密結(jié)合,以價值創(chuàng)造為導向。
- 生態(tài)是保障:需要設(shè)備商、運營商、平臺商、應用開發(fā)商及企業(yè)自身緊密協(xié)作,共同推進。
隨著5G-Advanced技術(shù)的演進和AI能力的進一步滲透,領(lǐng)克張家口工廠的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”實踐將持續(xù)深化,向著更加自動化、智能化、自適應化的“黑燈工廠”方向演進,為中國乃至全球汽車制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻領(lǐng)克智慧與方案。